PA6;  Nylon6;  Puro nylon 6;  Resina nylon 6;  Resina poliammidica;  Chip di poliammide;  Particelle di plastica;  Ingegneria delle materie plastiche

PA6; Nylon6; Puro nylon 6; Resina nylon 6; Resina poliammidica; Chip di poliammide; Particelle di plastica; Ingegneria delle materie plastiche

Informazioni di base: Nome: Nylon 6, PA6, Poliammide 6 Categoria: resina pura, resina senza additivi, Modello: MS275 Mar
Informazioni basilari.
Modello numero.MS275
Metodo di formatura della plasticaIniezione
ColoreOstrica bianca
Pacchetto di trasportoBorsa in tessuto PP
Specifica800Kg
Marchiomoresu
OrigineCina
Capacità produttiva50000 Tonnellate/Anno
Descrizione del prodotto
Informazioni di base:
Nome: nylon 6, PA6, poliammide 6
Categoria: resina pura, resina senza additivi, Modello: MS275
Marca: moresu
Livello di qualità: prodotto eccellente
Un paese d'origine: la Cina
Descrizione del prodotto:
Questo è un prodotto in poliammide 6 e nylon 6 proveniente dalla Cina; il prodotto è una materia prima in resina pura, non vengono aggiunti altri additivi ed è possibile aggiungere gli ingredienti desiderati per ottenere le prestazioni del prodotto desiderate. Jiangsu Plastic Union Technology Co., Ltd. distribuisce questo prodotto. Le materie prime possono essere aggiunte con fibra di vetro, fibra di carbonio, microsfere di fibra di vetro, polvere minerale, ecc. per aumentare la resistenza, e utilizzate per la produzione di parti funzionali, come il guscio degli attrezzi da giardino, il manico degli utensili elettrici, Supporti di cuscinetti, ruote girevoli, scheletri di motori, connettori automobilistici, tubi dell'olio
Proprietà chimico-fisiche:
Le proprietà chimiche e fisiche del Nylon-6 sono molto simili a quelle del Nylon 66, tuttavia ha un punto di fusione inferiore e un ampio intervallo di temperature di processo. Ha una migliore resistenza agli urti e alla dissoluzione rispetto alla plastica nylon 66, ma è anche più igroscopica. Poiché molte caratteristiche qualitative delle parti in plastica sono influenzate dall'igroscopicità, è importante tenerne conto quando si progettano prodotti che utilizzano nylon 6. Per migliorare le proprietà meccaniche del nylon 6, vengono spesso aggiunti vari modificatori. Il vetro è l'additivo più comune e talvolta vengono aggiunte gomme sintetiche come EPDM e SBR per migliorare la resistenza agli urti. Per i prodotti senza additivi il ritiro del materiale plastico nylon 6 è compreso tra 1% e 1,5%. L'aggiunta di additivi per fibra di vetro può ridurre il ritiro allo 0,3% (ma leggermente superiore nella direzione perpendicolare al processo). Il ritiro dell'insieme dello stampo è influenzato principalmente dalla cristallinità e dall'igroscopicità del materiale. Il ritiro effettivo dipende anche dal design della parte, dallo spessore della parete e da altri parametri di processo. Trattamento di asciugatura ad iniezione del nylon 6 Poiché il nylon 6 assorbe facilmente l'umidità, è necessario prestare particolare attenzione all'asciugatura prima della lavorazione. Se il materiale viene fornito in un imballo impermeabile, il contenitore deve essere tenuto ben chiuso. Se l'umidità è superiore allo 0,2%, si consiglia di asciugare in aria calda superiore a 80°C per 16 ore. Se il materiale è stato esposto all'aria per più di 8 ore, si consiglia l'essiccazione sotto vuoto a 105°C per più di 8 ore. Parametri del processo di stampaggio a iniezione di nylon 6 Temperatura di fusione: 240-250°C, 250-280°C per le varietà rinforzate.
Pre-drying: drying at 90°C for 4 hours, except for feeding directly from the charging container; nylon has water absorption and should be stored in a moisture-proof container and a closed hopper; water content exceeding 0.25% will cause molding changes .Recovery rate: 10% recycled material can be added.Shrinkage rate: 0.7%-2.0%; or adding 30% glass fiber, the shrinkage rate is 0.3%-0.8%; if the provided temperature exceeds 60ºC, the product should be gradually cooled; gradual cooling can reduce the shrinkage after molding. That is, the product shows better dimensional stability and small internal stress; it is recommended to use the steam method; nylon plastic products can be checked for stress by melting the flux.