![pageSearch](/themes/hestia/images/page-search.png)
Valutazione del mercato delle resine epossidiche, per forma, per tipo, per applicazione, per fine
Aug 24, 2023Rampato
Aug 30, 2023BADGE ai massimi livelli come sostanza chimica preoccupante per i lavoratori che manipolano resine epossidiche
Sep 01, 2023Rapporto sul mercato globale dei laminati PCB in resina epossidica 2023, con i profili dei principali attori Nippon Mektron, Samsung Electro
Aug 31, 2023Si prevede che la dimensione del mercato globale degli adesivi per pavimenti crescerà da 9,7 miliardi di dollari nel 2023 a 12,8 miliardi di dollari, con un CAGR del 5,8%
Aug 27, 2023Resina epossidica rinforzata con diversi riempitivi
![Aug 25, 2023](/themes/hestia/images/news-details-icon1.png)
Uno studio recente esamina le proprietà meccaniche, termiche e superficiali dei rivestimenti nanocompositi epossidici legati per fusione.
I rivestimenti epossidici sono stati generalmente utilizzati in applicazioni che richiedono che le superfici siano protette dalla corrosione. Tuttavia, il loro utilizzo in applicazioni impegnative in cui le superfici di contatto devono essere protette dall'usura è stato limitato a causa delle loro proprietà meccaniche e termiche inferiori. Per superare questa sfida, sono nati i rivestimenti compositi epossidici, in cui la resina epossidica è rinforzata con diversi riempitivi. Tuttavia, a causa della disponibilità di un’ampia varietà di riempitivi, la scelta del riempitivo adatto e della quantità da utilizzare nella resina epossidica per ottenere le migliori proprietà rimane ancora una sfida.
Pertanto, l'obiettivo di un nuovo lavoro di ricerca è confrontare le prestazioni di cinque diversi riempitivi, vale a dire. nanotubi di carbonio (CNT), grafene (GO), allumina (Al2O3), biossido di titanio (TiO2) e ceria (CeO2) per migliorare le proprietà meccaniche, termiche e superficiali dei rivestimenti epossidici. I cinque riempitivi selezionati coprivano lo spettro dei riempitivi a base di carbonio, ceramici e di ossidi metallici. Carichi diversi (0,5, 1,5 e 3% in peso) di ciascuno dei riempitivi sono stati utilizzati per fabbricare rivestimenti compositi epossidici legati per fusione su provini di acciaio dolce utilizzando una pistola a spruzzo elettrostatica. L'effetto di questi riempitivi è stato valutato sulla durezza, conduttività termica e angolo di contatto con l'acqua dei rivestimenti compositi epossidici. Dai risultati è stato osservato che lo 0,5% in peso di Al2O3 è risultato essere il riempitivo con le migliori prestazioni tra tutti i riempitivi in termini di maggiore durezza e il 3% in peso di Al2O3 era il migliore in termini di conduttività termica rispetto ai rivestimenti epossidici originali e altri rivestimenti compositi epossidici.
Lo studio è stato pubblicato sul Journal of Coatings Technology and Research, volume 20, numero 4, luglio 2023.